OK
Spnicehome
 

سیستم پیوسته تولید محلول پلی الکترولیت (فلوکولانت) از پودر پلی الکترولیت (پلی اکریل آمید)، ساخت شرکت مهرآذر ماشین
مخزن سه قسمتی با سه عدد همزن در 7 مدل و ظرفیت از 500 تا 7500 لیتر در ساعت خروجی با غلظت %0.4
%0.05
استنلس استیل، تمام اتوماتیک دارای سیستم کنترل اتوماتیک دبی و غلظت محلول

محلول پلی الکترولیت در تصفیه خانه های آب و فاضلاب جهت انعقاد و لخته سازی لجن قبل از عملیات تغلیظ و آبگیری به لجن تزریق می‌گردد. محلول رقیق پلی الکترولیت از حل کردن پودر الکترولیت جامد غلیظ (پلی اکریل آمید) درآب تولید می‌گردد. حل شدن پودر پلی الکترولیت در آب به سختی انجام می‌گیرد و این محلول بایستی بدون توقف به طور پیوسته با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده تولید گردد، لذا بایستی سیستم خاصی را جهت این فرآیند به کار برد تا با راندمان بالا و بدون هدر رفتن پلی الکترولیت جامد گران قیمت، بتوان این محلول را تولید تا به وسیله پمپ‌های تزریق به لجن به مقدار مورد نظر اضافه و تزریق کرد . دستگاه‌های اتوماتیک تولید محلول پلی الکترولیت توسط شرکت مهرآذر ماشین تولید می‌گردد
این دستگاه شامل قسمت های زیر می‌باشد
:

1- واحد تغذیه پودر پلی الکترولیت (پلیمر)

2- واحد تغذیه آب

3- مخزن سه قسمتی اختلاط (Mixing) ، رشد (Maturing) و ذخیره (Storage)

4- واحد کنترل

در این دستگاه ابتدا پودر پلی الکترولیت داخل قیف ورودی دستگاه ریخته تا بوسیله  Screw با دور قابل تنظیم به مقدار دلخواه قابل تنظیم  با توجه به ظرفیت و مدل دستگاه (kg/h 30-0.2)  به داخل قیف روی مخزن تغذیه ‌گردد. ضمناً وجود ویبراتور باعث می‌شود که پودر پلی الکترولیت به طور کاملاً یکنواخت در داخل قیف ذخیره و Screw بتواند عمل تغذیه را به راحتی انجام دهد. سپس در صورت لزوم پودر پس از گرم شدن (جهت جلوگیری از چسبیدن ذره ها به هم) به قیف هدایت تا ذرات پودر بوسیله دو عدد نازل با زاویه پاشش و فشار خاص خیس و داخل تمام ذرات گرانولی پودر خیس می‌گردد. در نهایت پودر پلی الکترولیت خیس شده به داخل قسمت اول مخزن سه قسمتی هدایت می‌گردد. از طرف دیگر آب نیز پس از تنظیمدبی و فشار به مقدار لازم به طور پیوسته به داخل قسمت اول مخزن هدایت تا در نهایت پودر کاملاً در آب حل گردد. نسبت آب و پودر پلی الکترولیت به طور اتوماتیک توسط تابلو PLC با کنترل فلوی آب و دبی جرمی پودر جامد طوری تنظیم می‌گردد که محلول با غلظت مورد نظر تولید گردد. مثلاً اگر غلظت %0.2  در ظرفیت خروجی 2000 لیتر در ساعت مورد نظر باشد، 4 کیلوگرم در ساعت پودر به همراه 2000  لیتر در ساعت پلی الکترولیت به طور اتوماتیک، به دستگاه تغذیه تا با هم مخلوط گردند. سپس محلول حل شده به بخش دوم به طور اتوماتیک انتقال تا پلیمرهای حل شده در مدت زمان لازم رشد و زنجیرهای پلیمر بزرگتر گردند .
سپس محلول رشد یافته به طور اتوماتیک به قسمت سوم مخزن وارد و در این قسمت جهت مصرف ذخیره تا ذر نهایت به وسیله پمپ‌های Dosing از نوع دیافراگمی یا Eccentric   Screw Pump  با عبور و بدون عبور از واحد Post Dilution  جهت رقیق سازی ثانویه و افزایش ظرفیت به محل‌های مصرف تزریق گردد .

حجم مخازن نیز طوری طراحی می‌شود که محلول تا قبل از مصرف حداقل یک ساعت در بخش‌های مختلف مخزن باقی تا قبل از مصرف فرآیند Maturing محلول پلی الکترولیت به طول کامل صورت گیرد .

 

* مدل های مختلف دستگاه ساخت محلول پلی الکترولیت



ویژگی‌های دستگاه ساخت محلول پلی الکترولیت ساخت مهرآذر ماشین:

  • تولید محلول پلی الکترولیت به طور پیوسته با غلظت دلخواه به طور تماماتوماتیک  24 ساعت شبانه روز
  • ساخت ایران
  • عدم احتیاج به نیروی انسانی با توجه به کار اتوماتیک دستگاه (هر شبانه روز حدود 30 دقیقه جهت پرکردن قیف ورودی پلی الکترولیت جامد و نظارت بر کار دستگاه مورد نیاز می‌باشد که توسط پرسنل بهره برداری سایر ماشین آلات انجام می‌‌گردد و نیاز به پرسنل اضافه نمی‌باشد)
  • مصرف %100 پلی الکترولیت جامد که در مقایسه با سیستم های دیگر که معمولاً 20 تا 30 درصد پلی الکترولیت هدر می‌رود.
  • تولید محلول کاملاً یکنواخت با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده پودر پلی الکترولیت در محلول
  • سهولت در تخلیه و شستشو
  • بهره برداری آسان
  • امکان نصب سیستم رقیق سازی مجدد (Post Dilution) جهت افزایش ظرفیت خروجی تا دو برابر و کاهش غلظت و همچنین استفاده از effluent تصفیه خانه‌های فاضلاب و کاهش مصرف آب تازه
  • امکان تولید محلول با پلی الکترولیت پودری جامد یا پلیمر مایع (قسمت تغذیه جداگانه جهت پلی الکترولیت مایع روی دستگاه نصب شده است.)
  • برگشت سریع سرمایه با توجه به کاهش مصرف پلی الکترولیت، کاهش نیروی انسانی مورد نیاز و همچنین تغلیظ و آبگیری لجن با راندمان بالا به دلیل استفاده از محلول پلی الکترولیت یکنواخت و بدون قطعات جامد.
  • استفاده از استنلس استیل 304 در ساخت مخزن جهت جلوگیری از هر نوع خوردگی، زنگ زدگی و رسوب
  • تابلو کنترل شامل PLC و فرمان از طریق HMI
  • امکان تولید در محلول پلی الکترولیت در غلظت های 0.1% تا 0.4%








لیست مراجع قبلی جهت دستگاهای ساخت محلول پلی الکترولیت ساخته شده توسط شرکت مهر آذر ماشین

ظرفیت

مدل

تعداد

مشاور-ناظر

پیمانکار )خریدار (

سال تحویل

محل نصب

کارفرما

ردیف

5000 l/h

MAM-PPU-50-SS

4

شرکت مهاب قدس

شرکت ژرف کارجم

1391

شهرری ، تصفیه خانه جنوب تهران(مدول 5و 6 )

شرکت فاضلاب تهران

1

2000 l/h

MAM-PPU-20-SS

2

شرکت مهاب قدس

شرکت زلال ایران

1391

چابهار ،تصفیه خانه آب چابهار

شرکت آب و فاضلاب سیستان و بلوچستان

2

1000 l/h

3000 l/h

MAM-PPU-10-SS

MAM-PPU-30-SS

2

شرکت لومان صنعت

شرکت ساینا ایده ایرانیان

1393

بندرامام خمینی، پتروشیمی امیرکبیر

پتروشیمی امیرکبیر

3

3000 l/h

5000 l/h

MAM-PPU-30- SS

MAM-PPU-50- SS

2

شرکت پارس آب تدبیر

شرکت موجان

1393

شهریار، تصفیه خانه فاضلاب شهریار

شرکت آب و فاضلاب استان تهران

4

5000 l/h

MAM-PPU-50- SS

2

P2m Berlin

شرکت موجان

1393

اهواز، تصفیه خانه فاضلاب اهواز

شرکت آب و فاضلاب اهواز

5

1000 l/h

MAM-PPU-10-SS

1

شرکت مهندسی مشاور ایراناب

شرکت موجان

1393

آزاد شهر، تصفیه خانه فاضلاب آزادشهر

شرکت آب و فاضلاب استان گلستان

6

1000 l/h

MAM-PPU-10-SS

2

شرکت طوس آب

شرکت موجان

1393

رشت، تصفیه خانه فاضلاب رشت

شرکت آب و فاضلاب استان گیلان

7

1000 l/h

2000 l/h

MAM-PPU-10-SS

MAM-PPU-20-SS

3

-

شرکت سیالات حفاری پارس

1395

پروژه های مختلف حفاری در کشور

شرکت سیالات حفاری پارس

8

3000 l/h

MAM-PPU-30-SS

2

شرکت سمندیس

شرکت ساینا ایده ایرانیان

1396

تهران، پالایشگاه تهران

پالایشگاه تهران

9

500 l/h

MAM-PPU-Mini

1

شرکت کانی مس

مجتمع جهان فولاد سیرجان -

MMTE

1397

سیرجان، مجتمع جهان فولاد سیرجان

مجتمع جهان فولاد سیرجان

10

4000 l/h

MAM-PPU-40- SS

1

-

شرکت پیمانکاری ساختمان و نصب ماشین آلات فولاد صنعت دارا

1397

شیراز ، مجتمع فولاد پاسارگاد

شرکت فولاد پاسارگاد

11

3000 l/h

MAM-PPU-30-SS

1

-

شرکت مدیریت تاناانرژی

1397

بندر عباس ، آب شیرین کن بندرعباس

شایا

12

1000 l/h

MAM-PPU-10-SS

2

شرکت طرح و تحقیقات فاضلاب اصفهان

موسسه کوثر یزد

1398

یزد، تصفیه خانه فاضلاب تکمیلی یزد

شرکت آب و فاضلاب استان یزد

13

1000 l/h

MAM-PPU-10-SS

1

-

-

1399

سیرجان

شرکت فولاد سیرجان ایرانیان

14

4000 l/h

MAM-PPU-40- SS

1

شرکت موج آب

شرکت زلال ایران

1402

تصفیه خانه آب کرمان

شرکت آب  و فاضلاب استان کرمان

15

1000 l/h

MAM-PPU-10-SS

1

شرکت موج آب

شرکت زلال ایران

1402

تصفیه خانه آب کرمان

شرکت آب  و فاضلاب استان کرمان

16

3000 l/h

MAM-PPU-30-SS

1

-

-

1403

تصفیه خانه اصفهان

شرکت مهندسی زانکو

17













 

 



دستگاه ساخت و تزریق محلول پلی الکترولیت

Polymer Preparation Unit (PPU)  

سیستم پیوسته تولید محلول پلی الکترولیت (فلوکولانت) از پودر پلی الکترولیت (پلی اکریل آمید)، ساخت شرکت مهرآذر ماشین، مخزن سه قسمتی با سه عدد همزن در 7 مدل و ظرفیت از 500 تا 7500 لیتر در ساعت خروجی با غلظت %0.4  %0.05 ، استنلس استیل، تمام اتوماتیک دارای سیستم کنترل اتوماتیک دبی و غلظت محلول


محلول پلی الکترولیت در تصفیه خانه های آب و فاضلاب جهت انعقاد و لخته سازی لجن قبل از عملیات تغلیظ و آبگیری به لجن تزریق می‌گردد. محلول رقیق پلی الکترولیت از حل کردن پودر الکترولیت جامد غلیظ (پلی اکریل آمید) درآب تولید می‌گردد. حل شدن پودر پلی الکترولیت در آب به سختی انجام می‌گیرد و این محلول بایستی بدون توقف به طور پیوسته با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده تولید گردد، لذا بایستی سیستم خاصی را جهت این فرآیند به کار برد تا با راندمان بالا و بدون هدر رفتن پلی الکترولیت جامد گران قیمت، بتوان این محلول را تولید تا به وسیله پمپ‌های تزریق به لجن به مقدار مورد نظر اضافه و تزریق کرد . دستگاه‌های اتوماتیک تولید محلول پلی الکترولیت توسط شرکت مهرآذر ماشینتولید می‌گردد این دستگاه شامل قسمت های زیر می‌باشد :
1- واحد تغذیه پودر پلی الکترولیت (پلیمر)
2- واحد تغذیه آب
3- مخزن سه قسمتی اختلاط (Mixing) ، رشد (Maturing) و ذخیره (Storage)
4- واحد کنترل
در این دستگاه ابتدا پودر پلی الکترولیت داخل قیف ورودی دستگاه ریخته تا بوسیله  Screw با دور قابل تنظیم به مقدار دلخواه قابل تنظیم  با توجه به ظرفیت و مدل دستگاه (kg/h 30-0.2)  به داخل قیف روی مخزن تغذیه ‌گردد. ضمناً وجود ویبراتور باعث می‌شود که پودر پلی الکترولیت به طور کاملاً یکنواخت در داخل قیف ذخیره و Screw بتواند عمل تغذیه را به راحتی انجام دهد. سپس در صورت لزوم پودر پس از گرم شدن (جهت جلوگیری از چسبیدن ذره ها به هم) به قیف هدایت تا ذرات پودر بوسیله دو عدد نازل با زاویه پاشش و فشار خاص خیس و داخل تمام ذرات گرانولی پودر خیس می‌گردد. در نهایت پودر پلی الکترولیت خیس شده به داخل قسمت اول مخزن سه قسمتی هدایت می‌گردد. از طرف دیگر آب نیز پس از تنظیمدبی و فشار به مقدار لازم به طور پیوسته به داخل قسمت اول مخزن هدایت تا در نهایت پودر کاملاً در آب حل گردد. نسبت آب و پودر پلی الکترولیت به طور اتوماتیک توسط تابلو PLC با کنترل فلوی آب و دبی جرمی پودر جامد طوری تنظیم می‌گردد که محلول با غلظت مورد نظر تولید گردد. مثلاً اگر غلظت %0.2  در ظرفیت خروجی 2000 لیتر در ساعت مورد نظر باشد، 4 کیلوگرم در ساعت پودر به همراه 2000  لیتر در ساعت پلی الکترولیت به طور اتوماتیک، به دستگاه تغذیه تا با هم مخلوط گردند. سپس محلول حل شده به بخش دوم به طور اتوماتیک انتقال تا پلیمرهای حل شده در مدت زمان لازم رشد و زنجیرهای پلیمر بزرگتر گردند سپس محلول رشد یافته به طور اتوماتیک به قسمت سوم مخزن وارد و در این قسمت جهت مصرف ذخیره تا ذر نهایت به وسیله پمپ‌های Dosing از نوع دیافراگمی یا Eccentric   Screw Pump  با عبور و بدون عبور از واحد Post Dilution جهت رقیق سازی ثانویه و افزایش ظرفیت به محل‌های مصرف تزریق گردد .
حجم مخازن نیز طوری طراحی می‌شود که محلول تا قبل از مصرف حداقل یک ساعت در بخش‌های مختلف مخزن باقی تا قبل از مصرف فرآیند Maturing محلول پلی الکترولیت به طول کامل صورت گیرد .





ویژگی‌های دستگاه ساخت محلول پلی الکترولیت ساخت مهرآذر ماشین:

تولید محلول پلی الکترولیت به طور پیوسته با غلظت دلخواه به طور تماماتوماتیک  24 ساعت شبانه روز

ساخت ایران

عدم احتیاج به نیروی انسانی با توجه به کار اتوماتیک دستگاه (هر شبانه روز حدود 30 دقیقه جهت پرکردن قیف ورودی پلی الکترولیت جامد و نظارت بر کار دستگاه مورد نیاز می‌باشد که توسط پرسنل بهره برداری سایر ماشین آلات انجام می‌‌گردد و نیاز به پرسنل اضافه نمی‌باشد)

مصرف %100 پلی الکترولیت جامد که در مقایسه با سیستم های دیگر که معمولاً 20 تا 30 درصد پلی الکترولیت هدر می‌رود.

تولید محلول کاملاً یکنواخت با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده پودر پلی الکترولیت در محلول

سهولت در تخلیه و شستشو

بهره برداری آسان

امکان نصب سیستم رقیق سازی مجدد (Post Dilution) جهت افزایش ظرفیت خروجی تا دو برابر و کاهش غلظت و همچنین استفاده از effluent تصفیه خانه‌های فاضلاب و کاهش مصرف آب تازه

امکان تولید محلول با پلی الکترولیت پودری جامد یا پلیمر مایع (قسمت تغذیه جداگانه جهت پلی الکترولیت مایع روی دستگاه نصب شده است.)

برگشت سریع سرمایه با توجه به کاهش مصرف پلی الکترولیت، کاهش نیروی انسانی مورد نیاز و همچنین تغلیظ و آبگیری لجن با راندمان بالا به دلیل استفاده از محلول پلی الکترولیت یکنواخت و بدون قطعات جامد.

استفاده از استنلس استیل 304 در ساخت مخزن جهت جلوگیری از هر نوع خوردگی، زنگ زدگی و رسوب

تابلو کنترل شامل PLC و فرمان از طریق HMI

امکان تولید در محلول پلی الکترولیت در غلظت های 0.1% تا 0.4%


 
 

دستگاه ساخت و تزریق محلول پلی الکترولیت

Polymer Preparation Unit (PPU)
  


سیستم پیوسته تولید محلول پلی الکترولیت (فلوکولانت) از پودر پلی الکترولیت (پلی اکریل آمید)، ساخت شرکت مهرآذر ماشین، مخزن سه قسمتی با سه عدد همزن در 7 مدل و ظرفیت از 500 تا 7500 لیتر در ساعت خروجی با غلظت %0.4  %0.05 ، استنلس استیل، تمام اتوماتیک دارای سیستم کنترل اتوماتیک دبی و غلظت محلول


محلول پلی الکترولیت در تصفیه خانه های آب و فاضلاب جهت انعقاد و لخته سازی لجن قبل از عملیات تغلیظ و آبگیری به لجن تزریق می‌گردد. محلول رقیق پلی الکترولیت از حل کردن پودر الکترولیت جامد غلیظ (پلی اکریل آمید) درآب تولید می‌گردد. حل شدن پودر پلی الکترولیت در آب به سختی انجام می‌گیرد و این محلول بایستی بدون توقف به طور پیوسته با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده تولید گردد، لذا بایستی سیستم خاصی را جهت این فرآیند به کار برد تا با راندمان بالا و بدون هدر رفتن پلی الکترولیت جامد گران قیمت، بتوان این محلول را تولید تا به وسیله پمپ‌های تزریق به لجن به مقدار مورد نظر اضافه و تزریق کرد . دستگاه‌های اتوماتیک تولید محلول پلی الکترولیت توسط شرکت مهرآذر ماشینتولید می‌گردد این دستگاه شامل قسمت های زیر می‌باشد :
1- واحد تغذیه پودر پلی الکترولیت (پلیمر)
2- واحد تغذیه آب
3- مخزن سه قسمتی اختلاط (Mixing) ، رشد (Maturing) و ذخیره (Storage)
4- واحد کنترل
در این دستگاه ابتدا پودر پلی الکترولیت داخل قیف ورودی دستگاه ریخته تا بوسیله  Screw با دور قابل تنظیم به مقدار دلخواه قابل تنظیم  با توجه به ظرفیت و مدل دستگاه (kg/h 30-0.2)  به داخل قیف روی مخزن تغذیه ‌گردد. ضمناً وجود ویبراتور باعث می‌شود که پودر پلی الکترولیت به طور کاملاً یکنواخت در داخل قیف ذخیره و Screw بتواند عمل تغذیه را به راحتی انجام دهد. سپس در صورت لزوم پودر پس از گرم شدن (جهت جلوگیری از چسبیدن ذره ها به هم) به قیف هدایت تا ذرات پودر بوسیله دو عدد نازل با زاویه پاشش و فشار خاص خیس و داخل تمام ذرات گرانولی پودر خیس می‌گردد. در نهایت پودر پلی الکترولیت خیس شده به داخل قسمت اول مخزن سه قسمتی هدایت می‌گردد. از طرف دیگر آب نیز پس از تنظیمدبی و فشار به مقدار لازم به طور پیوسته به داخل قسمت اول مخزن هدایت تا در نهایت پودر کاملاً در آب حل گردد. نسبت آب و پودر پلی الکترولیت به طور اتوماتیک توسط تابلو PLC با کنترل فلوی آب و دبی جرمی پودر جامد طوری تنظیم می‌گردد که محلول با غلظت مورد نظر تولید گردد. مثلاً اگر غلظت %0.2  در ظرفیت خروجی 2000 لیتر در ساعت مورد نظر باشد، 4 کیلوگرم در ساعت پودر به همراه 2000  لیتر در ساعت پلی الکترولیت به طور اتوماتیک، به دستگاه تغذیه تا با هم مخلوط گردند. سپس محلول حل شده به بخش دوم به طور اتوماتیک انتقال تا پلیمرهای حل شده در مدت زمان لازم رشد و زنجیرهای پلیمر بزرگتر گردند سپس محلول رشد یافته به طور اتوماتیک به قسمت سوم مخزن وارد و در این قسمت جهت مصرف ذخیره تا ذر نهایت به وسیله پمپ‌های Dosing از نوع دیافراگمی یا Eccentric   Screw Pump  با عبور و بدون عبور از واحد Post Dilution جهت رقیق سازی ثانویه و افزایش ظرفیت به محل‌های مصرف تزریق گردد .
حجم مخازن نیز طوری طراحی می‌شود که محلول تا قبل از مصرف حداقل یک ساعت در بخش‌های مختلف مخزن باقی تا قبل از مصرف فرآیند Maturing محلول پلی الکترولیت به طول کامل صورت گیرد .





ویژگی‌های دستگاه ساخت محلول پلی الکترولیت ساخت مهرآذر ماشین:

تولید محلول پلی الکترولیت به طور پیوسته با غلظت دلخواه به طور تماماتوماتیک  24 ساعت شبانه روز

ساخت ایران

عدم احتیاج به نیروی انسانی با توجه به کار اتوماتیک دستگاه (هر شبانه روز حدود 30 دقیقه جهت پرکردن قیف ورودی پلی الکترولیت جامد و نظارت بر کار دستگاه مورد نیاز می‌باشد که توسط پرسنل بهره برداری سایر ماشین آلات انجام می‌‌گردد و نیاز به پرسنل اضافه نمی‌باشد)

مصرف %100 پلی الکترولیت جامد که در مقایسه با سیستم های دیگر که معمولاً 20 تا 30 درصد پلی الکترولیت هدر می‌رود.

تولید محلول کاملاً یکنواخت با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده پودر پلی الکترولیت در محلول

سهولت در تخلیه و شستشو

بهره برداری آسان

امکان نصب سیستم رقیق سازی مجدد (Post Dilution) جهت افزایش ظرفیت خروجی تا دو برابر و کاهش غلظت و همچنین استفاده از effluent تصفیه خانه‌های فاضلاب و کاهش مصرف آب تازه

امکان تولید محلول با پلی الکترولیت پودری جامد یا پلیمر مایع (قسمت تغذیه جداگانه جهت پلی الکترولیت مایع روی دستگاه نصب شده است.)

برگشت سریع سرمایه با توجه به کاهش مصرف پلی الکترولیت، کاهش نیروی انسانی مورد نیاز و همچنین تغلیظ و آبگیری لجن با راندمان بالا به دلیل استفاده از محلول پلی الکترولیت یکنواخت و بدون قطعات جامد.

استفاده از استنلس استیل 304 در ساخت مخزن جهت جلوگیری از هر نوع خوردگی، زنگ زدگی و رسوب

تابلو کنترل شامل PLC و فرمان از طریق HMI

امکان تولید در محلول پلی الکترولیت در غلظت های 0.1% تا 0.4%


دستگاه ساخت و تزریق محلول پلی الکترولیت

Polymer Preparation Unit (PPU)  

سیستم پیوسته تولید محلول پلی الکترولیت (فلوکولانت) از پودر پلی الکترولیت (پلی اکریل آمید)، ساخت شرکت مهرآذر ماشین، مخزن سه قسمتی با سه عدد همزن در 7 مدل و ظرفیت از 500 تا 7500 لیتر در ساعت خروجی با غلظت %0.4  %0.05 ، استنلس استیل، تمام اتوماتیک دارای سیستم کنترل اتوماتیک دبی و غلظت محلول


محلول پلی الکترولیت در تصفیه خانه های آب و فاضلاب جهت انعقاد و لخته سازی لجن قبل از عملیات تغلیظ و آبگیری به لجن تزریق می‌گردد. محلول رقیق پلی الکترولیت از حل کردن پودر الکترولیت جامد غلیظ (پلی اکریل آمید) درآب تولید می‌گردد. حل شدن پودر پلی الکترولیت در آب به سختی انجام می‌گیرد و این محلول بایستی بدون توقف به طور پیوسته با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده تولید گردد، لذا بایستی سیستم خاصی را جهت این فرآیند به کار برد تا با راندمان بالا و بدون هدر رفتن پلی الکترولیت جامد گران قیمت، بتوان این محلول را تولید تا به وسیله پمپ‌های تزریق به لجن به مقدار مورد نظر اضافه و تزریق کرد . دستگاه‌های اتوماتیک تولید محلول پلی الکترولیت توسط شرکت مهرآذر ماشینتولید می‌گردد این دستگاه شامل قسمت های زیر می‌باشد :
1- واحد تغذیه پودر پلی الکترولیت (پلیمر)
2- واحد تغذیه آب
3- مخزن سه قسمتی اختلاط (Mixing) ، رشد (Maturing) و ذخیره (Storage)
4- واحد کنترل
در این دستگاه ابتدا پودر پلی الکترولیت داخل قیف ورودی دستگاه ریخته تا بوسیله  Screw با دور قابل تنظیم به مقدار دلخواه قابل تنظیم  با توجه به ظرفیت و مدل دستگاه (kg/h 30-0.2)  به داخل قیف روی مخزن تغذیه ‌گردد. ضمناً وجود ویبراتور باعث می‌شود که پودر پلی الکترولیت به طور کاملاً یکنواخت در داخل قیف ذخیره و Screw بتواند عمل تغذیه را به راحتی انجام دهد. سپس در صورت لزوم پودر پس از گرم شدن (جهت جلوگیری از چسبیدن ذره ها به هم) به قیف هدایت تا ذرات پودر بوسیله دو عدد نازل با زاویه پاشش و فشار خاص خیس و داخل تمام ذرات گرانولی پودر خیس می‌گردد. در نهایت پودر پلی الکترولیت خیس شده به داخل قسمت اول مخزن سه قسمتی هدایت می‌گردد. از طرف دیگر آب نیز پس از تنظیمدبی و فشار به مقدار لازم به طور پیوسته به داخل قسمت اول مخزن هدایت تا در نهایت پودر کاملاً در آب حل گردد. نسبت آب و پودر پلی الکترولیت به طور اتوماتیک توسط تابلو PLC با کنترل فلوی آب و دبی جرمی پودر جامد طوری تنظیم می‌گردد که محلول با غلظت مورد نظر تولید گردد. مثلاً اگر غلظت %0.2  در ظرفیت خروجی 2000 لیتر در ساعت مورد نظر باشد، 4 کیلوگرم در ساعت پودر به همراه 2000  لیتر در ساعت پلی الکترولیت به طور اتوماتیک، به دستگاه تغذیه تا با هم مخلوط گردند. سپس محلول حل شده به بخش دوم به طور اتوماتیک انتقال تا پلیمرهای حل شده در مدت زمان لازم رشد و زنجیرهای پلیمر بزرگتر گردند سپس محلول رشد یافته به طور اتوماتیک به قسمت سوم مخزن وارد و در این قسمت جهت مصرف ذخیره تا ذر نهایت به وسیله پمپ‌های Dosing از نوع دیافراگمی یا Eccentric   Screw Pump  با عبور و بدون عبور از واحد Post Dilution جهت رقیق سازی ثانویه و افزایش ظرفیت به محل‌های مصرف تزریق گردد .
حجم مخازن نیز طوری طراحی می‌شود که محلول تا قبل از مصرف حداقل یک ساعت در بخش‌های مختلف مخزن باقی تا قبل از مصرف فرآیند Maturing محلول پلی الکترولیت به طول کامل صورت گیرد .





ویژگی‌های دستگاه ساخت محلول پلی الکترولیت ساخت مهرآذر ماشین:

تولید محلول پلی الکترولیت به طور پیوسته با غلظت دلخواه به طور تماماتوماتیک  24 ساعت شبانه روز

ساخت ایران

عدم احتیاج به نیروی انسانی با توجه به کار اتوماتیک دستگاه (هر شبانه روز حدود 30 دقیقه جهت پرکردن قیف ورودی پلی الکترولیت جامد و نظارت بر کار دستگاه مورد نیاز می‌باشد که توسط پرسنل بهره برداری سایر ماشین آلات انجام می‌‌گردد و نیاز به پرسنل اضافه نمی‌باشد)

مصرف %100 پلی الکترولیت جامد که در مقایسه با سیستم های دیگر که معمولاً 20 تا 30 درصد پلی الکترولیت هدر می‌رود.

تولید محلول کاملاً یکنواخت با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده پودر پلی الکترولیت در محلول

سهولت در تخلیه و شستشو

بهره برداری آسان

امکان نصب سیستم رقیق سازی مجدد (Post Dilution) جهت افزایش ظرفیت خروجی تا دو برابر و کاهش غلظت و همچنین استفاده از effluent تصفیه خانه‌های فاضلاب و کاهش مصرف آب تازه

امکان تولید محلول با پلی الکترولیت پودری جامد یا پلیمر مایع (قسمت تغذیه جداگانه جهت پلی الکترولیت مایع روی دستگاه نصب شده است.)

برگشت سریع سرمایه با توجه به کاهش مصرف پلی الکترولیت، کاهش نیروی انسانی مورد نیاز و همچنین تغلیظ و آبگیری لجن با راندمان بالا به دلیل استفاده از محلول پلی الکترولیت یکنواخت و بدون قطعات جامد.

استفاده از استنلس استیل 304 در ساخت مخزن جهت جلوگیری از هر نوع خوردگی، زنگ زدگی و رسوب

تابلو کنترل شامل PLC و فرمان از طریق HMI

امکان تولید در محلول پلی الکترولیت در غلظت های 0.1% تا 0.4%


 
 

دستگاه ساخت و تزریق محلول پلی الکترولیت

Polymer Preparation Unit (PPU)
  


سیستم پیوسته تولید محلول پلی الکترولیت (فلوکولانت) از پودر پلی الکترولیت (پلی اکریل آمید)، ساخت شرکت مهرآذر ماشین، مخزن سه قسمتی با سه عدد همزن در 7 مدل و ظرفیت از 500 تا 7500 لیتر در ساعت خروجی با غلظت %0.4  %0.05 ، استنلس استیل، تمام اتوماتیک دارای سیستم کنترل اتوماتیک دبی و غلظت محلول


محلول پلی الکترولیت در تصفیه خانه های آب و فاضلاب جهت انعقاد و لخته سازی لجن قبل از عملیات تغلیظ و آبگیری به لجن تزریق می‌گردد. محلول رقیق پلی الکترولیت از حل کردن پودر الکترولیت جامد غلیظ (پلی اکریل آمید) درآب تولید می‌گردد. حل شدن پودر پلی الکترولیت در آب به سختی انجام می‌گیرد و این محلول بایستی بدون توقف به طور پیوسته با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده تولید گردد، لذا بایستی سیستم خاصی را جهت این فرآیند به کار برد تا با راندمان بالا و بدون هدر رفتن پلی الکترولیت جامد گران قیمت، بتوان این محلول را تولید تا به وسیله پمپ‌های تزریق به لجن به مقدار مورد نظر اضافه و تزریق کرد . دستگاه‌های اتوماتیک تولید محلول پلی الکترولیت توسط شرکت مهرآذر ماشینتولید می‌گردد این دستگاه شامل قسمت های زیر می‌باشد :
1- واحد تغذیه پودر پلی الکترولیت (پلیمر)
2- واحد تغذیه آب
3- مخزن سه قسمتی اختلاط (Mixing) ، رشد (Maturing) و ذخیره (Storage)
4- واحد کنترل
در این دستگاه ابتدا پودر پلی الکترولیت داخل قیف ورودی دستگاه ریخته تا بوسیله  Screw با دور قابل تنظیم به مقدار دلخواه قابل تنظیم  با توجه به ظرفیت و مدل دستگاه (kg/h 30-0.2)  به داخل قیف روی مخزن تغذیه ‌گردد. ضمناً وجود ویبراتور باعث می‌شود که پودر پلی الکترولیت به طور کاملاً یکنواخت در داخل قیف ذخیره و Screw بتواند عمل تغذیه را به راحتی انجام دهد. سپس در صورت لزوم پودر پس از گرم شدن (جهت جلوگیری از چسبیدن ذره ها به هم) به قیف هدایت تا ذرات پودر بوسیله دو عدد نازل با زاویه پاشش و فشار خاص خیس و داخل تمام ذرات گرانولی پودر خیس می‌گردد. در نهایت پودر پلی الکترولیت خیس شده به داخل قسمت اول مخزن سه قسمتی هدایت می‌گردد. از طرف دیگر آب نیز پس از تنظیمدبی و فشار به مقدار لازم به طور پیوسته به داخل قسمت اول مخزن هدایت تا در نهایت پودر کاملاً در آب حل گردد. نسبت آب و پودر پلی الکترولیت به طور اتوماتیک توسط تابلو PLC با کنترل فلوی آب و دبی جرمی پودر جامد طوری تنظیم می‌گردد که محلول با غلظت مورد نظر تولید گردد. مثلاً اگر غلظت %0.2  در ظرفیت خروجی 2000 لیتر در ساعت مورد نظر باشد، 4 کیلوگرم در ساعت پودر به همراه 2000  لیتر در ساعت پلی الکترولیت به طور اتوماتیک، به دستگاه تغذیه تا با هم مخلوط گردند. سپس محلول حل شده به بخش دوم به طور اتوماتیک انتقال تا پلیمرهای حل شده در مدت زمان لازم رشد و زنجیرهای پلیمر بزرگتر گردند سپس محلول رشد یافته به طور اتوماتیک به قسمت سوم مخزن وارد و در این قسمت جهت مصرف ذخیره تا ذر نهایت به وسیله پمپ‌های Dosing از نوع دیافراگمی یا Eccentric   Screw Pump  با عبور و بدون عبور از واحد Post Dilution جهت رقیق سازی ثانویه و افزایش ظرفیت به محل‌های مصرف تزریق گردد .
حجم مخازن نیز طوری طراحی می‌شود که محلول تا قبل از مصرف حداقل یک ساعت در بخش‌های مختلف مخزن باقی تا قبل از مصرف فرآیند Maturing محلول پلی الکترولیت به طول کامل صورت گیرد .





ویژگی‌های دستگاه ساخت محلول پلی الکترولیت ساخت مهرآذر ماشین:

تولید محلول پلی الکترولیت به طور پیوسته با غلظت دلخواه به طور تماماتوماتیک  24 ساعت شبانه روز

ساخت ایران

عدم احتیاج به نیروی انسانی با توجه به کار اتوماتیک دستگاه (هر شبانه روز حدود 30 دقیقه جهت پرکردن قیف ورودی پلی الکترولیت جامد و نظارت بر کار دستگاه مورد نیاز می‌باشد که توسط پرسنل بهره برداری سایر ماشین آلات انجام می‌‌گردد و نیاز به پرسنل اضافه نمی‌باشد)

مصرف %100 پلی الکترولیت جامد که در مقایسه با سیستم های دیگر که معمولاً 20 تا 30 درصد پلی الکترولیت هدر می‌رود.

تولید محلول کاملاً یکنواخت با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده پودر پلی الکترولیت در محلول

سهولت در تخلیه و شستشو

بهره برداری آسان

امکان نصب سیستم رقیق سازی مجدد (Post Dilution) جهت افزایش ظرفیت خروجی تا دو برابر و کاهش غلظت و همچنین استفاده از effluent تصفیه خانه‌های فاضلاب و کاهش مصرف آب تازه

امکان تولید محلول با پلی الکترولیت پودری جامد یا پلیمر مایع (قسمت تغذیه جداگانه جهت پلی الکترولیت مایع روی دستگاه نصب شده است.)

برگشت سریع سرمایه با توجه به کاهش مصرف پلی الکترولیت، کاهش نیروی انسانی مورد نیاز و همچنین تغلیظ و آبگیری لجن با راندمان بالا به دلیل استفاده از محلول پلی الکترولیت یکنواخت و بدون قطعات جامد.

استفاده از استنلس استیل 304 در ساخت مخزن جهت جلوگیری از هر نوع خوردگی، زنگ زدگی و رسوب

تابلو کنترل شامل PLC و فرمان از طریق HMI

امکان تولید در محلول پلی الکترولیت در غلظت های 0.1% تا 0.4%